1. Программировать станки на языках системы числового программного управления. 2. Программировать на языках высокого уровня. 3. Работать в режиме верификации управляющих программ. 4. Использовать методы поиска и выявления ошибок в управляющих программах. 5. Работать в режиме визуализации управляющих программ. 6. Искать и выявлять технологические ошибки. 7. Вносить изменения в технологическую документацию в связи с корректировкой технологических процессов, управляющих программ и режимов производства. 8. Составлять инструкцию по работе с программами. 9. Разрабатывать управляющие программы для параллельного выполнения на нескольких каналах. 10. Программировать в системе координат детали и в системах координат станка. 11. Настройка, отработка механических узлов и деталей, систем позиционирования; 12. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме станка по технологическому или конструкционной карте, или паспорту станка. 13. Установление режимов обработки самостоятельно, по технологической или инструкционной карте и паспорту станка. 14. Анализировать конструкторскую документацию станка и инструкцию по наладке и определять предельные отклонения размеров по стандартам; 15. Пользоваться встроенной системой измерения инструмента; 16. Пользоваться встроенной системой измерения детали; 17. Читать чертежи, схемы; 18. Составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок; 19. Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты; 20. Устанавливать технологическую последовательность; 21. Устанавливать режимы обработки изделия; 22. Читать технологические карты. |